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湖南陶瓷绝缘子厂家供应,性能可靠

瓷绝缘子、电力绝缘子厂家供应,质量可靠:
1、陶瓷绝缘子生产工艺相对比较简单。基本上只需要最简单的一些器械就可以成功地进行生产与制造了,也就是说从生产设备的成本方面来看,它需要的投入并不大,这也是成本节约的一个有效的方面,另外呢大家可以看到的就是产品的整个生产流程也是非常快的,通常来说一批陶瓷多则个把星期、少则三五天就可以成功地做好了,可谓是极速生产,这样快速的一个生产能力,也就使得价格得到了更好的控制。
 
    2、陶瓷绝缘子成本不高。因为陶瓷需要的材料本身来说都是一些粘土类的物质,所以成本不高,而且大家也不需要担心这样的陶瓷易碎吗,通过专业的方式烧结出来的陶瓷,硬度是非常高的,所以在这方面,是绝对不容易碎的。瑞起电力,一站式服务世界电力用户。长沙瑞起机电设备公司生产电力绝缘子、瓷绝缘子、玻璃绝缘子、复合绝缘子、线路绝缘子、悬式绝缘子、针式绝缘子、盘式绝缘子、拉紧式绝缘子、避雷器、隔离开关、变压器、负荷开关、箱式变电站、跌落式熔断器、电缆、电力金具,欢迎垂询。网址:www.hncmec.com, QQ:179934537。

湖南瓷绝缘子生产工艺:

1、原料
瓷绝缘子包含钢帽、瓷件、钢脚等部位,其中瓷件为承担绝缘的部位,早期瓷绝缘子瓷件原料为硅质瓷,以石英、长石、黏土为原料,形成的瓷成分包含石英、莫来石、气孔和玻璃相。石英成分为SiO2,化学性质稳定,莫来石成分为铝硅酸盐,其耐热性好、导热系数小。通过调节烧结后的石英含量、内部晶相结构,可以提升瓷的机械强度。而后出现高铝质瓷,其原料与硅质瓷的差异别在于氧化铝含量更高(加入了工业氧化铝),烧制的高铝质瓷中刚玉(氧化铝)含量可达30%-45%甚至更高,颗粒更均匀,从而获得更高的机械强度和更好的其热稳定、耐电弧性能。
 
2、生产过程
瓷绝缘子的生产过程可分为制泥、成型、施釉、烧制、组装及检查五部分。
制泥:将陶石、长石、黏土、氧化铝等原料磨细提纯,可分为球磨、过筛、榨泥几步。球磨为利用球磨机将原料加水进行研磨,并混合均匀。过筛目的在于去除大颗粒、杂质及含铁物质。榨泥为利用榨泥机榨除泥料中的水分,形成干燥的泥饼。
成型:包括真空炼泥、成型、修柸、干燥。真空炼泥为利用真空炼泥机,将泥料中的气泡去除,形成实心泥段。泥料含气量降低能降低其吸水率、内部更为均匀。成型为利用模具将泥柸压制成绝缘子的形状,随后通过修柸保证泥柸形状符合要求。此时泥柸内部含水较多,后续通过干燥将泥柸中的水分降低到1%左右。
施釉上砂:施釉为在绝缘子瓷件表面上一层均匀釉层,釉层内部较瓷件致密,可防止瓷件吸潮。施釉有浸釉、喷釉等工艺。上砂为在组装金具位置的瓷件头部覆盖沙粒,其目的在于增加瓷件与胶装剂的接触面积、摩擦力,提升瓷件与金具的连接强度效果。
烧制:将瓷件放入窑炉中烧制,随后通过外观检查、内水压试验等进行筛选,确保瓷件的质量。
组装:烧制完成后将钢帽、钢脚与瓷件进行组装,随后通过机械拉伸试验、电气试验等进行逐个检查。组装应保证绝缘子钢帽、瓷件、钢脚的同轴度,及胶装部位的填充度,如同轴度不满足要求将导致投运后绝缘子内部受力不均,造成滑移甚至断串,如填充度不满足要求则在绝缘子内部留下气隙,在过电压下易发生内部击穿、断串。
检查:瑞起电力所有产品都按照IEC或者ANSI或者BS等标准以及客户图纸要求进行检验,确保所有产品出厂合格。

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