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德国是如何让“工业4.0”落地生根的?

德国“工业4.0”是德国政府提出的一个高科技战略计划,是德国高科技战略的重要组成部分,也是德国引领
 
新的产业变革的关键政策,其目的是为了提高德国工业竞争力,在新一轮工业革命中占领先机。为了让这一战略计划
 
落地落实,2015年,德国联邦教育和研究部发起“‘工业4.0’:从科研到企业落地”计划,旨在帮助中小企业解决“
 
工业4.0”在实际生产中的应用问题,取得了积极进展,有效推动了德国“工业4.0”战略实施。
 
        关注数字融合,探索产业升级。数字化是实现“工业4.0”的基础条件。只有数字化进程得到推进,未来生产
 
网络才能得以建立。德国“工业4.0”强调利用信息技术和制造技术的融合,来改变当前的工业生产与服务模式,既能
 
使生产和交付更加灵活,又有助于提高能源利用效率、优化人才结构。德国企业善于紧跟新技术,通过对新技术新趋
 
势的跟进,确定下一步产品方向,确定企业战略目标,由此发展出大量中小企业“隐形冠军”。这些企业通过建立健
 
全知识和技术转化机制,加速创新成果的商业化。通过广泛应用嵌入式软件,使产品具有记忆、感知、计算等功能。
 
通过产品的智能化,大幅度提升产品附加值。通过互联网掌握已售产品在客户的运行状态,帮助客户更好地运用产品
 
,为客户创造新的价值,并进行预防性维护。同时,还可以通过这个系统采集产品运行过程的大数据,辅助产品进行
 
进一步升级换代、新产品开发,以及其他市场经营行为的决策。这就启示我们,在传统工业企业升级过程中,要充分
 
运用现代信息技术,及时获得和利用信息,科学决策,应用智能设备,合理整合、配置企业内外资源,更好地满足和
 
引导用户需求。通过加快推动技术创新,加强产融结合,助力传统企业转型升级,打造制造业竞争新优势。
        推进智能制造,强化柔性生产。智能制造是“工业4.0”的核心。通过嵌入式的处理器、存储器、传感器和通
 
信模块,把设备、产品、原材料、软件联系在一起,使得产品和不同的生产设备能够互联互通并交换命令。未来工厂
 
能够自行优化并控制生产过程。更进一步,除了产品和机器的互联外,“工业4.0”还将在未来实现工厂、消费者、产
 
品、信息数据的互联,最终实现万物互联,从而重构整个社会的生产方式。“工业4.0”的本质是以万物互联为基础,
 
通过互联网和物联网等相关的技术来改变既往的大规模生产模式,增强柔性化生产,同时将传统工厂关注制造环节向
 
前端的设计环节以及后端的服务环节延伸。自动化和信息化是实现柔性定制个性化生产的重要手段。根据生产计划,
 
企业将各种生产所需信息提前写入客户端,生产过程中再将相应工序中所需要的相关生产信息读取出来,进行生产操
 
作,从而实现对整个车间工件物流的跟踪和生产过程控制。多种型号产品共线生产的柔性化生产方式,可以大大提高
 
生产效率。这就启示我们,制造模式加快向数字化、网络化、智能化转变,柔性制造、智能制造等日益成为世界先进
 
制造业发展的重要方向。我们要通过不断扩大生产自动化装备及生产线应用,实现产品专业化、自动化、柔性流水式
 
批量生产,大幅提升建造质量和效率。
 
        注重标准制定,巩固领先优势。统一的标准是德国“工业4.0”得以实现的基本保障。为了保障“工业4.0”
 
的顺利实现,德国把标准化排在第一位,在“工业4.0”平台下成立一个工作小组,专门处理标准化问题,以巩固和提
 
升行业领先优势。“工业4.0”认为,实现目标的核心和关键是建立一个人、机器、资源互联互通的网络化社会,物联
 
网、互联网、服务化的智能连接必然要求一个系统框架。在这个框架内,各种终端设备、应用软件之间的数据信息交
 
换、识别、处理、维护等必须基于一套标准化的体系。德国正是通过标准的推广和应用,技术创新得以迅速扩散,并
 
转化为现实的生产力提升。在德国,政府用标准推广先进,淘汰落后;企业用标准取得发展,赢得竞争;消费者用标
 
准保护权益,指引生活。这就启示我们,要加强与发达国家在标准制定方面的沟通协作,鼓励支持已具有较强国际竞
 
争力的产业在标准国际化方面有更大突破,在国际产能合作和对外援建中推广中国标准,增强在技术标准领域的国际
 
话语权和影响力。
        重视教育培养,提高员工能力。培养人才是实施“工业4.0”的重要环节,也是企业发展的核心要素。德国“
 
工业4.0”本质上是制造业在互联网的基础上实现的智能化生产,这使得生产过程由过去单一、琐碎的流水线生产模式
 
转变为大规模的个性化智能生产,对职业技术从业人员的岗位布局、专业结构以及工作能力等多方面提出新的要求。
 
在传统生产流程中,工业技师负责产品设计方案和质量的审核,对一般技术人员拥有绝对的指挥权,但在实施“工业
 
4.0”之后,工业技师需要更强的协调和领导能力。受此影响,德国技师培训进行了相应变革,重点培养工业技师生产
 
流程优化、新产品研发成本评估、企业人员规划及培训等能力。人才培养团队围绕智能制造趋势,结合自身实践,针
 
对如何建立属于自己的创新体系,重组学校、科研院所、生产企业在交叉融合领域的组织体系和运行机制等进行深入
 
讨论,注重将员工个人发展目标和企业商业目标进行深度融合,切实提升培训的针对性和有效性。这就启示我们,借
 
鉴德国企业对新员工培养方面的经验,采取多种形式、多种渠道,努力提高员工技能素质和水平,努力打造属于自己
 
的优秀人才团队。(来源:学习时报)
 
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